銅板帶加工流程

  1.配料：按不同牌號合金元素成份要求進行分配

  2.熔煉（同時需做爐前分析：化學(xué)分析和光普分析）

  3.鑄錠（上引法，半連鑄，水平連鑄，鐵模澆鑄）

  a. 半連鑄：是指熔水向下，精密度好

  b.上引法：是指熔水向上引，精密度較好

  c. 水平連鑄：是指熔水直接引出，冷卻直接上軋機,軋制成卷坯,精密度不好

  d. 鐵模澆鑄：是指熔水直接倒入鐵模中，精密度差

  4.鑄錠:扁狀.圓狀，塊狀

  5.銑面（對錠做表面處理）

  6.加熱

  7.熱軋：是指壞錠在加熱后并未冷卻前進行軋制，不需退火

  8.矯直-銑面 （R 產(chǎn)品，表面粗糙,內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,目前態(tài)狀為軟態(tài)）

  9. 冷軋：是指坯錠加熱并冷卻后，一邊退火一邊軋制

  10.退火:鐘罩爐退火 (半成品）     

  11.酸洗：清洗掉退火后的臟物,一般退火后都需進行酸洗

  12.精（中）軋（有多步）（表面很光潔，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較均勻及緊密）

  13.清洗（Y產(chǎn)品)成品退火（M,Y2產(chǎn)品）

  a.鐘罩爐退火:退火均勻,但受厚度控制,由退火時間控制硬度

  b. 氣墊爐退火:退火不均勻,但不受厚度控制,由傳輸速控制硬度

  14.整平:決定板面的平整度

  15.縱剪或橫剪:需分條的銅帶此時進行縱剪并收卷,板材此時進行橫剪

  16.檢驗（提供性能）

  17.包裝入庫