銅管可以按形狀分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五邊管、外方內(nèi)圓管、螺旋管、內(nèi)肋管、外肋管、梅花管等等。銅管按生產(chǎn)方法和性能分為擠制管、拉制管、焊接管、軟管、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管、黃銅管、青銅管、白銅管。最后也可以按照用途分為冷凝管、空調(diào)管、散熱管、波導(dǎo)管、制氧機(jī)管、航天管、天線管等。那么現(xiàn)在我們言歸正傳，來說說銅管加工吧。

　　銅管加工的方法內(nèi)容如下：

　　1、對各種精密細(xì)小管精密截斷加工。

　　2、對各種精密細(xì)小管截斷端面磨尖加工。

　　3、對各種精密細(xì)小管擴(kuò)口收口加工。

　　4、對各種精密細(xì)小管折彎成型加工。

　　5、對各種精密細(xì)小管側(cè)面削面加工。

　　6、對各種精密細(xì)小管焊接組裝拋光加工。

　　7、對各種精密細(xì)小管進(jìn)行分級壓縮膨脹加工。

　　8、對各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。

　　9、對管件多孔位壁面空制品。

　　銅管加工的流程如下：

銅管加工的方法有以下三種：

　　1、銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機(jī)對其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能。

　　2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫一段時間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動化的優(yōu)點(diǎn)。

　　3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被氧化，從而達(dá)到上引法工藝的效果。

　　銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求：

　　1、使用工具：割管刀，有效直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊。

　　2、銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

　　3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管。

　　4、切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑。

　　5、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。

　　6、下料后必須對端口去毛刺，去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速。具體可見下表1：

        7、去毛刺后，必須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。